obs-32.html
CW Product Cat SE
33 / 140
33 gassvetsning är en välkänd process som använts under nästan 100 år
och
har många produktionsfördelar, bland andra
att
investerings- kostnaden för utrustning är låg, utrustningen är enkel
att
flytta
och
att
man inte är beroende av det elektriska distributionsnätet. många olika metaller kan svetsas; stål, gjutjärn, aluminium, koppar, mässing m fl. gassvetsning har betydande fördelar vid svetsning av rör, i synnerhet utomhus, t ex vid svetsning av fjärrvärmerör i stål,
och
gods- tjocklekar upp
till
6 mm. det är visserligen möjligt
att
med svetsinsatser
till
x 11
och
x 21 svetsa betydligt grövre gods, men få besitter den prak- tiska yrkeskunskapen idag för
att
klara det. brännarsystemen x 11
och
x 21 passar utmärkt
till
de övriga flamprocesserna, värmning, lödning
och
flamrensning med x 21. gasskärning är den vanligaste termiska skärprocessen. det beror bl a på
att
investeringskostnaden som regel är låg
och
att
snittkvaliteten är hög med parallella snittytor. gasskärning är en mycket flexibel process
och
lätt
att
använda i många olika arbetssituationer, efter- som godstjocklekar från ca 0,5
till
2500 mm kan gasskäras. den är lämplig för manuell
och
mekaniserad skärning. gasskärning används nästan uteslutande för skärning av olegerade
och
låglegerade stål. vid gasskärning utnyttjas en gas låga/värme låga för
att
värma upp en punkt av stålet, som skall skäras,
till
antändningstemperatur. där efter
till
sätts skäroxygen som förbränner
och
transporterar bort förbrännings- produkterna (slaggen) ur skärsnittet.
till
värmelågan används oxygen
och
en bränngas, vanligen acetylen eller gasol. varianter av gasskärning är gasmejsling
och
pulverskärning. gasmejsling används bl a för fogberedning
och
borttagning av defekta svetsar. utrustningen är densamma som vid gasskärning, endast skärmunstycket behöver bytas
till
ett gasmejslingsmunstycke. (se sid. 96 – 99) pulverskärning utnyttjas för
att
kunna skära material som inte kan gasskäras på vanligt sätt, t ex rostfritt stål, gjutjärn, koppar. (se sid. 67) brännarsystem. gasskärning . gassvetsning . brännarsystem- aga har två olika brännarsystem för svetsning
och
skärning, injek- torbrännare
och
tryckbrännare. det är lätt
att
se skillnaden på skärinsatsen. injektorbrännaren har två rör fram
till
munstyckshuvudet
och
tryckbrännaren tre rör. skillnaden i konstruktionen är
att
i injektorbrännare suger oxygenet fram bränngasen i brännaren. injektorprincipen har den fördelen
att
det är rätt blandningsförhållande mellan oxygen
och
bränngas. symbolen för injektorbrännare = i tryckbrännare eller liktrycksbrännare har samma inloppstryck för oxygen
och
bränngas
till
värmelågan. det högre trycket som behövs för skäroxy- genet leds fram i ett separat rör
till
skärmunstycket. symbolen för tryckbrännare = ii. dubbel-säkerhetsinjektor-för-x-21. här är den nya patenterade säkerhets injektorn med dubbel säkerhets- dysa för x 21. det ger den högsta säkerheten mot bakslag. agas injektor- principer är producerade i enlighet med en iso 5172, detta ger använda- ren den säkerhet som han med rätta kan kräva av en seriös leverantör. symbolen för säkerhetsinjektor = i är avsedd för trekonstätade munstycken. injektorbrännare finns
att
få för både acetylen
och
propan. två-olika-brännarsystem . injektorbrännare = i liktrycksbrännare = ii injektorbrännare = i blandgas- - oxygen bränngas bränngas injektorbrännare = i liktrycksbrännare = ii liktrycksbrännare = ii blandgas- - bränngas oxygen säkerhetsinjektor = i säkerhetsinjektor = i blandgas- - bränngas oxygen
med-att-kit-34.html