och-som-att-19.html
AGA CW Handbook A4_32130-SE
20 / 52
20 skyddsgasens effekt på produktivitet 4.5. mig/mag-svetsning
med
hög produktivitet den enskilt viktigaste faktorn för
att
öka produktiviteten är insvets- talet. vid mig/mag-svetsning är
det
i genomsnitt 3-5 kg per timme. ofta går
det
att
öka insvetstalet till 7-10 kg per timme utan
att
investera i ny utrutsning. genom
att
använda okonventionella svetsparametrar går
det
att
bredda arbetsområ
det
, vilket kan ge betydligt högre produktivitet. aga har utvecklat en svetsmetod
med
hög produktivitet under namnet rapid processing ® . den bygger på två tekniker, dels forcerad kortbåge som ger högre svetshastighet i tunnare material (ca 1,5-12 mm) och dels roterande spraybåge som ger höga nedsmältningstal i grövre gods (ca 15-20 mm). beroende på
det
enskilda fallet kan en svetshastighet på mer än två gånger den normala hastigheten för mag-svetsning uppnås
med
force- rad kortbåge. tekniken kan användas
med
konventionell svetsutrust- ning och kräver därför normalt ingen investering.
med
roterande spraybåge kan nedsmältningstal uppåt 20 kg/h uppnås.
det
ta kräver speciell svetsutrustning som klarar trådmatningshas- tigheter kring 35-40 m/min och strömmar över 600a. mison ® 8 är den bästa skyddsgasen för båda dessa tekniker. den låga co 2 -halten ger en stabil ljusbåge, finkornigt sprut som inte fastnar på plåten, låg råghöjd, jämn f
att
ningskant och minimalt
med
oxider på svetsen. när de högproduktiva teknikerna
med
rapid processing ® används bildas mycket ozon. därför är
det
viktigt
att
använda en skyddsgas som begränsar emissionen av ozon så mycket som möjligt. 4.5.1 exempel på en applikation
med
roterande spraybåge vid svetsning av komponenter till busschassin gav svetsning
med
rote- rande spraybåge erhölls högre svetshastighet samtidigt som mängden tillsatsmaterial kunde minskas. dessutom förbättrades sidointrängnin- gen och deformationerna minskade. 4.5.2 exempel på en applikation
med
forcerad kortbåge vid tillverkningen av ett lastbilssläp svetsades vissa yttre skarvar som intermittenta svetsar. i praktiken blev
det
ganska snabbt uppenbart
att
när
det
regnade så rann rostig smuts över de målade ytorna från de osvetsade segmenten i skarvarna. därför bestämdes
det
att
hela skarven skulle svetsas, vilket ökade svetsens längd från 11 till 16 meter. genom användning av rapid processing ® -tekniken kunde svets- hastigheten ökas så mycket
att
svetstiden minskades från 29 till 20 minuter, trots den ökade svetslängden. applikationsexempel för roterande spraybåge: komponent till busschassi, läge: pa tidigare process rapid processing ® svetslängd 2 x 400 cm 1 x 400 cm spaltbredd 6 mm 5 mm plåttjocklek 10 mm 10 mm tillsatsmaterial rörelektrod trådelektrod fogarea 60 mm2 50 mm2 mängd tillsatsmaterial 2,0 kg 1,6 kg total svetstid 40 min 10 min applikationsexempel för forcerad kortbåge: lastbilssläp, byte från intermittent svetsning till helsvetsning. svetslängd/produkt svetshastighet svetstid (cm) (cm/min) (min) intermittent svets, konventionell mag 1100 40 29 helsvets, konventionell mag 1600 40 42 helsvets, rapid rocessing ® 1600 90 20
och-egenskaper-som-21.html
